, , :
° – °




НИА-Байкал в Twitter НИА-Байкал в Twitter
НИА-Байкал в Instagram НИА-Байкал в Instagram

© 2010-2018, НИА-Байкал

эл. почта:
nia-baikal@mail.ru





 



Rambler's Top100

  Опрос НИА-БАЙКАЛ

 

Строительство новой дороги к микрорайону «Союз» в Иркутске планируется начать в следующем году. Как вы относитесь к этим планам?





Конференция депутата Думы Иркутска Алексея Распутина

Депутат Думы Иркутска шестого созыва по 22-му избирательному округу, член комиссии по вопросам градостроительства, архитектуры и дизайна, комиссии по муниципальному законодательству и правопорядку Алексей Владимирович РАСПУТИН ответил на вопросы читателей НИА-Байкал. Читайте ответы депутата здесь.




ГЛАВНОЕ В РОССИИ



02.11.2018 16:11

Топкинский цементный завод подводит итоги работы в «высоком» строительном сезоне-2018

НИА-Байкал

ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») подводит итоги работы в «высоком» строительном сезоне-2018.
С января по сентябрь текущего года предприятие изготовило 1 699 895 тонн цемента, реализовало 1 707 627 тонн, что соответствует аналогичным показателям 2017-го.
Таким образом, заводу удалось удержать объемы производства и продаж на уровне прошлого года. В то же время предприятие было вынуждено значительно сократить экспортные поставки: за девять месяцев 2018-го «Топкинский цемент» отгрузил в Казахстан 80,3 тыс. тонн продукции – почти на 48% меньше, чем в январе-сентябре 2017-го. Снижение отгрузок в Казахстан объясняется падением спроса в Республике одновременно с увеличением собственных мощностей по производству цемента.
Помимо клиентов из Казахстана, Топкинский завод снабжает высококачественной продукцией крупные строительные площадки Сибирского и Уральского федеральных округов. В настоящее время топкинский цемент используют для строительства жилых домов в Кемеровской и Томской областях, дороги первой категории «Кемерово – Ленинск-Кузнецкий», для возведения и ремонта трасс местного значения. Завод поставляет продукцию на предприятия по изготовлению бетонов, растворов и железобетонных изделий.
«Топкинский цемент» предлагает потребителям 9 общестроительных и 4 специальных видов цемента. Ассортимент постоянно расширяется. Например, сейчас предприятие осваивает технологию производства тампонажного портландцемента ПЦТ I-G-CC-1 ГОСТ 1581-96/Class G HSR API Spec 10A. Уже приобретено и установлено современное лабораторное оборудование, необходимое для проверки качества этой продукции, сотрудники цеха «Лаборатория и ОТК» прошли обучение. Выпуск новинки планируют начать в июне 2019 года.
В текущем сезоне наиболее востребован цемент ЦЕМ I 42,5, используемый при изготовлении железобетонных конструкций и товарного бетона. Эту и другую продукцию заказчикам направляют по железной дороге и автотранспортом. Для удобства клиентов завод развивает систему доставки строительного материала собственными автоцементовозами: в июне 2018-го парк предприятия пополнили четыре тягача Volvo FH-TRUCK общей стоимостью 26,9 млн руб. В текущем году собственные машины завода доставят потребителям около 203 тыс. тонн цемента.
Продукция отгружается навалом, в мягких контейнерах и бумажных мешках по 25 и 50 кг. За январь-сентябрь 2018 года на 21% возрос объем реализации цемента на палетах, его основным покупателем является компания «Леруа Мерлен». Такой способ тарирования позволяет защитить стройматериал от влаги, значительно ускорить процесс ведения погрузочно-разгрузочных работ, компактно разместить товар на складе.
Чтобы обеспечить стабильное функционирование оборудования каждого цеха, на заводе своевременно выполняют все запланированные ремонты. В 2018-м общие затраты на их проведение составят около 607,9 млн руб. – в 1,5 раза больше, чем в 2017 году (394,6 млн руб.).
В отчетном периоде особое внимание уделили агрегатам цехов «Обжиг», «Сырьевой», «Помол». Так, в «Обжиге» отремонтировали четыре вращающиеся печи. В «Сырьевом» провели замену деталей, выработавших ресурс, на сырьевых мельницах № 5, 7, 9, а также на мельницах домола и самоизмельчения.
В целях повышения экологической безопасности в «Помоле» заменили рукава на рукавных фильтрах девяти цементных мельниц, в цехе «Готовая продукция» – на рукавных фильтрах упаковочных машин № 1–3.
«Топкинский цемент» продолжает вести модернизацию действующего производства. В 2018-м на реализацию инвестиционных проектов завода будет направлено 478,8 млн руб. (аналогичный показатель 2017-го – 87,4 млн).
Среди крупных мероприятий инвестиционной программы – замена высоковольтных ячеек в отделении «Гидрофол» цеха «Сырьевой». Проект общей стоимостью около 41,7 млн руб. был завершен в июле. Установив вместо высоковольтных ячеек советского образца современные аналоги фирмы АВВ, специалисты повысили уровень надежности электроснабжения завода, отказоустойчивости и безопасности эксплуатации оборудования.
Также на предприятии идет модернизация печи обжига № 3, предусматривающая монтаж электрофильтра ELEX. Использование оборудования, на приобретение и установку которого выделено более 232 млн руб., позволит увеличить степень очистки отходящих газов до 99,9%. Ввод вращающейся печи № 3 в эксплуатацию запланирован на конец года.
Непрерывно обновляется и материально-техническая база завода. В числе наиболее значимых приобретений 2018 года – карьерный самосвал БелАЗ-7555В, фронтальный погрузчик Bobcat S530.
Следуя принципам социальной ответственности бизнеса, Топкинский завод внедряет передовые системы управления персоналом, реализует программы обучения и повышения квалификации работников, уделяет большое внимание развитию спорта, заботится о сотрудниках, вышедших на пенсию. Предприятие поддерживает благотворительные акции и проекты муниципальных учреждений Топкинского района.
«Завод по-прежнему работает в сложных экономических условиях, – подчеркивает управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников. – Однако, несмотря на падение цементного рынка СФО, мы продолжаем вести техническое перевооружение цехов. И если в 2016-м «Сибирский цемент» направил на модернизацию нашего предприятия около 34,7 млн руб., то в текущем году инвестиционные затраты возросли до 478,8 млн. Вкладывая эти средства в переоснащение завода, введенного в строй в далеком 1966-м, холдинг повышает уровень эффективности, экологической и промышленной безопасности производства, обеспечивает надежное функционирование основного и вспомогательного оборудования, автоматизирует технологические процессы. Все это позволяет предприятию гарантировать стабильно высокое качество продукции, востребованной в разных отраслях строительства».


При использовании материала ссылка на «Независимое информационное агентство – Байкал» обязательна!

Версия для печатиВерсия для печати
Поделиться


Обсудить новость
 

Использованы материалы информационного агентства «Независимое Информационное Агентство - Байкал» свидетельство ИА № ТУ 38-00117 от 19 марта 2009 года, выданное Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Иркутской области